1．完成封边粘合后，进行修边程序时，为何封边容易脱落
－涂胶太薄
－材料太冷和潮湿（特别在刚上胶的情况下）。
－如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹，则可能是涂胶滚筒温度太低。
－输送带速度太慢。
－周围环境的温度或材料温度太低，（低于15℃工作）
－压力不足

2．粘合两边的效果一面好另一面不好
－面板（基材）与压轮接触不良。
－涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序。

3．封边的初段位置粘合效果不理想
－滚筒压轮需掌握技巧地作出调校，伸出位置来加大滚筒压力。
－胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想，是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足，而处于高速度生产状态时，胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

4．胶粘情况间歇不良
－热熔胶的液态状况温度太低。
－封边机在调教速度过快及涂胶量过高时，令热熔缸未能及时将热熔胶熔化，而造成涂胶不平均。
－热熔器的温度不稳定。

5．封边表面有花痕
－封边质料太薄和表面抗磨力弱。
－面板的边位粗糙。
－胶粘膜缺少弹性。

6．封边于粘合后很快便呈现脱离的情况
－热熔胶，封边，基材，或压力滚筒的温度太高。
－施工环境的温度（室温）太高。
－涂胶量过多。
－封边或基材的湿度过高。
－基材及封边本身含有树脂（油质）成份，因此减低了粘力，最常发生在使用木皮/实木封边的工序。

7．为何封边的表面上有笔尖形状或隆起
－因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染，经压力后便出现凹凸的情况，所以需确保热熔器的清洁。

·使用热熔胶时常见的问题
·典型出现问题的范围
·各种封边常见的质量问题